轧辊是轧钢生产中的重要部件之一，每个轧钢厂每年都要消耗大量轧辊耐磨件，由于消耗量大，轧辊耐磨件价格昂贵，越来越引起技术人员和备件管理部门的重视。轧辊耐磨件质量的优劣，不仅直接影响其使用寿命，而且对钢材的质量、生产率和生产成本都有很大的影响。

我们根据当前技术研发采用"温控堆焊技术"修复、复合制造的各类轧辊及耐磨件，能根据使用特殊要求，选用适合使用性能的合金元素材料制造到工件表面，从而提高轧辊耐磨件的使用寿命,降低轧辊耐磨件的消耗量，也可避免传统淬火轧辊耐磨件无法避免的制造缺陷，从而确保是高轧机的作业率和产品的质量，产品综合性能好，可延长工件的使用寿命数倍，性价比高，同时也大大推进了经济技术升级价值。

公司开发的复合制造关键工艺技术，满足了高性能冶金轧辊耐磨件的特殊性能要求。可以根据工件特殊性使用要求，同时再结合复合制造特殊工艺要求，并联合国内外较高水平的，具有研发高合金堆焊材料的专业机构，经过多年共同研制，复合制造出了十几种特殊尖端性能的产品走向了用户，为多家各类用户作出了较大的贡献，并在不断提升开发新品。

1.冷、热带钢辊、支承棍、中间辊、工作辊，矫直缇，精整辊(平整辊)，热中板初车支承辊，工作辊，热型钢初轧多型辊，穿孔辊，热初轧平工作辊，卷取机助卷辊、成品板(带)矫直和精整辊。

2.已应用的其它耐磨工件(附件):冷娇直机导卫板、各类耐磨衬板及其他易磨件。根据以上各类易损辊类，耐磨件类进行有针对性的堆焊新金属材料设计，通过温控复合制造技术，替代并大大超越进口同类高合金产品，其超强耐磨性，抗表面冲击韧性，抗高温等特性得到了极大优势的提高。